在使用過程中，如果出現跑偏，則要作下列查驗以確定原因，開展進行調整。輸送帶跑偏常常檢查的部位和處理辦法有：

（1）查驗托輥橫著軸線（xiàn）與帶式輸送機豎（shù）向軸線的不重合（hé）度。如果不重合度值超出3mm，則應運用托輥組兩側的長形（xíng）安裝孔對它進行調節。具體做法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的（de）方（fāng）向移位，或此外一側後退。

（2）查驗頭、尾機架安裝軸承座的（de）兩個平麵的誤差值。若兩平（píng）麵（miàn）的誤差超過1mm，則應對兩平麵（miàn）調節在同一平麵內（nèi）。頭部滾筒的調（diào）整方法是：若輸送（sòng）帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右側的軸承座應當往（wǎng）前（qián）挪動或左邊軸承座後（hòu）退；若輸送帶向（xiàng）滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應當往前（qián）挪動或右邊軸承座後退。尾端滾（gǔn）筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）查驗物料在輸送帶裏的位置。物料在輸送帶橫剖麵上不居中，將導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

假如物料偏到右邊，則皮帶向左邊跑偏，相反也是。在使用時應盡可（kě）能（néng）的讓物料（liào）居中。為（wéi）減少或防止該類輸送帶跑偏可增（zēng）加擋料板，改變物料的方向和位置（zhì）。