皮帶輸送機運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏（piān）的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日（rì）常的維修保養差（chà）。安裝過程中，首尾滾筒、中（zhōng）間托輥之間盡量在同一軸線上，而且相互平行，以（yǐ）確保輸送帶不偏或少偏。此外，綁帶接頭要（yào）正確，兩邊周長應相同。

使用情況下，假如（rú）發生跑偏，則需作下列查驗以確定原因，進行開展調節。輸送帶跑偏常常查驗的位置和（hé）處理方法有：

（1）查驗托輥橫著軸線與皮帶輸送機豎向軸線的不重合度。如果不重合度值超出3mm，則（zé）應運用托輥組兩邊的長形安裝孔（kǒng）對它進行調節。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的（de）方（fāng）向移位，或此（cǐ）外一側後退。

（2）查驗頭、尾（wěi）機架安（ān）裝軸承座的兩個平麵的誤差值。若兩平（píng）麵的誤差超過（guò）1mm，則應對兩平麵調節在同一平麵內。頭部滾筒的（de）調節方法是：若輸送帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右邊的軸承座應當往前挪動或左邊軸承座（zuò）後（hòu）退；若（ruò）輸送帶向滾筒的左（zuǒ）邊跑偏，則滾（gǔn）筒（tǒng）左邊的軸承座應（yīng）當往前挪動或右邊軸承座後退。尾端（duān）滾筒的調整方法與（yǔ）頭部滾筒恰好相反。

（3）查驗物料在輸送（sòng）帶裏的位置。物料在輸（shū）送帶橫剖麵上不居中，將（jiāng）造成輸送帶跑偏。

假（jiǎ）如（rú）物料偏到（dào）右邊，則皮帶向左邊跑偏，相反也是。使用時要盡可能的讓物料居中。為（wéi）降低或避免該類輸送帶跑偏可提升擋料板，改變物料的方向和位置。