輸送（sòng）機（jī）支架焊條電弧（hú）焊（hàn）的焊接工藝

引弧

劃擦法---先將焊條對準焊件，再將焊條像劃火柴一樣在焊件表麵輕輕劃擦，點燃電弧，隨後快速將焊條提到（dào）2-4mm，並使之平穩燃燒，

敲打（dǎ）法---將焊條尾端對準焊件，隨後手腕下（xià）彎，使焊條輕度碰一下焊件，再快速（sù）將焊條提到2~4mm，點燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定（dìng）燃燒。這（zhè）類引弧方（fāng）式不會使焊件表麵刮傷，又不受焊件表麵尺寸、形狀的限製（zhì）,所以是在生產中關鍵選用的引弧方（fāng）式。但操作不易掌握，需提升掌握（wò）情況。

引弧時需注意如（rú）下事（shì）宜：

1、引弧處應無油漬、水（shuǐ）垢，以防產生氣孔和縮孔。

2、焊條（tiáo）在與焊件觸碰後提升速度要適度，太快無法引弧，太慢焊條和焊件粘在一起導致短路。

運條

運（yùn）條是焊接過程中主要的階段，它直接（jiē）關係焊縫的表（biǎo）麵成型（xíng）和內在（zài）品質。電弧點燃後，一般情況下焊條有（yǒu）三個基本運動：朝溶池方位（wèi）慢慢送入、沿焊接方位慢慢挪動、橫著晃動（dòng）。

焊條朝溶池方位慢慢（màn）送入---既是為了向溶池添加金（jīn）屬，也為（wéi）了在焊（hàn）條熔融後持續保（bǎo）持一定的電弧長短，因而焊條送（sòng）進的速率應與焊（hàn）條（tiáo）熔（róng）融的（de）速率（lǜ）相同。不然，會發生斷弧或粘在（zài）焊件上。

焊條沿焊接（jiē）方位（wèi）挪動---隨著焊條（tiáo）的持續熔融（róng），慢（màn）慢產（chǎn）生一條焊（hàn）縫。若焊條移動速度太慢，則焊縫會過高（gāo）、過寬（kuān）、外形不整齊，焊接薄板時會發（fā）生燒穿狀況；若焊條的挪動速度太快（kuài），則焊條與焊件（jiàn）會熔（róng）融不均勻，焊縫較窄，甚至發生未熔透狀況。焊條挪動時要與方（fāng）向成70—80多度（dù）交角，以使熔融金屬和爐渣引向後才，不然爐渣流入電弧的前方，會導致焊瘤等缺陷。