1、常見故障：電動機（jī）不能起（qǐ）動或起動後立即慢下來。

故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內連續操作（zuò）。

處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數。

2、常見故障：電動機發熱；

故障原因分析：由於（yú）超載、超長度或（huò）輸送帶（dài）受卡阻，使運行阻力（lì）增大，電動機超（chāo）負荷運（yùn）行；由於傳動係統（tǒng）潤滑條件不良，致使電（diàn）動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向（xiàng）散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對症處理；各傳動部位及時（shí）補充潤滑；清除粉（fěn）塵。

3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

故障原因分析：液力偶合器油量不足。

處理方法：加油（當雙電機（jī）驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通（tōng）過調查充油量使功率趨向一致。）

5、常見故障：減速器過熱

故（gù）障原因分析：減速器中油量過多或太少（shǎo）；油使用時間過長；潤（rùn）滑（huá）條件（jiàn）惡化，使軸承損壞。

處理方法：按規定量注油（yóu）；清洗內部（bù），及時換油修（xiū）理或更換軸承、改（gǎi）善潤滑條件。

6、常見故障：輸送帶跑偏

故障原因分（fèn）析：機架、滾筒沒有調整平（píng）直；托輥（gǔn）軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸（shū）送帶邊（biān）呈S型；裝載點不（bú）在輸送帶中央（偏（piān）載）。

處理方法：調整在機架（jià）或滾筒（tǒng），使之保持平直；利（lì）用托輥調位（wèi），糾正輸送帶（dài）跑偏；重新做接（jiē）頭，確保接頭與輸送帶中心垂直（zhí）；調整落煤點位置。

7、常見故障：輸送帶老化、撕裂

故障原因分析：輸（shū）送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂；輸送帶（dài）與固（gù）定硬物幹涉產生撕裂；保管不善，張（zhāng）緊力過大；鋪設過短產生撓曲次數超（chāo）過限值（zhí），產生提前老化。

處理方法：及時（shí）調整，避免輸送帶長（zhǎng）期跑偏；防止輸（shū）送帶掛到固定構件上或輸送帶中（zhōng）掉進金屬結構件；按輸送帶保管要（yào）求貯（zhù）存；盡量避免短（duǎn）距離鋪設使用。

8、常見故障：斷（duàn）帶

故障原因分析：帶體材質（zhì）不適應，遇水、遇冷（lěng）變硬脆；輸送帶長期使用，強度變差；輸送帶接頭（tóu）質量不佳，局部開裂未及時修複或重打（dǎ）。

處理（lǐ）方法：選用機械物理性能穩定的材質製做（zuò）帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭（tóu）經常（cháng）觀察，發現問題及時處理。

9、常見故障：打滑

故障（zhàng）原因分析：輸（shū）送帶（dài）漲緊力不（bú）足，負載過大；由於淋水（shuǐ）使傳動滾筒與輸送帶（dài）之間摩擦係數降（jiàng）低；超出使用範圍，傾斜向下運輸（shū）

處理方（fāng）法：重新調整張緊力或（huò）者減少運輸量；消（xiāo）除淋水，增大漲（zhǎng）緊力；對接（jiē）頭經常觀察，發現問題及（jí）時處理。