LS型螺旋輸送機（jī）的結（jié）構特點、安裝調整與（yǔ）使用維護

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LS型（xíng）螺旋輸送機（jī）的結構特點、安裝（zhuāng）調整與使用維護

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LS型螺旋輸送機是螺旋輸送機的一種，可以簡稱為LS螺旋機(下麵簡稱螺旋機)，與GX螺旋機（jī）相比，結構更加新穎，技術（shù）更加先進，是常用到（dào）的輸送設備（bèi）之一。
1.結構
LS型螺旋輸送機由驅動（dòng）裝置（zhì）、電氣設備（bèi）、螺旋機本體、進料裝置、出料裝置等這（zhè）幾部分組成。
2.特點
(1)阻力小，密封性強，耐磨性好。
(2)適應性強，噪聲低，操作維修簡單，進出料口位置布（bù）置靈活。
(3)可根據用戶需要，另配斷（duàn）軸報警裝置。
3.安裝
(1)螺旋機安裝基礎，至（zhì）少應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能可靠地支承輸送機並保證不因地基過小而發生螺旋（xuán）機的下沉和額外的（de）變化，保證螺（luó）旋機在運轉時具有足夠的穩定性。
(2)螺旋（xuán）機在安裝（zhuāng）以前必須將（jiāng）那些在運輸途（tú）中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
(3)相鄰機殼法蘭麵應接連平整，密合，機殼內表麵接頭處錯位偏（piān）差不超過2毫米。
(4)機殼（ké）法（fǎ）蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋機長度的積累誤差。
4.調整（zhěng）
(1)各懸掛軸承應可（kě）靠地支承連接軸，不得使螺旋卡注或壓（yā）彎。安裝時須調整懸掛軸承剖分麵間不形成縫隙，而軸承和連接軸之（zhī）間要保持適應的徑向間隙（xì），以保證螺（luó）旋轉動（dòng）靈活。
(2)懸掛軸承（chéng）應安裝在聯接軸的中點，其端麵距兩螺（luó）旋管（guǎn）軸端麵的間隙應分別大於10毫米和20毫米。
(3)為（wéi）了調整機殼和螺旋之間長度的累積誤差，安裝（zhuāng）時允許在（zài）各機殼（ké）的凸緣間加墊編織的石棉帶。機殼與機蓋之間可視密封（fēng）要求（qiú）決（jué）定是否加墊防（fáng）水粗（cū）帆布（bù）。
(4)驅動裝置減速器低速軸的中心高與螺旋（xuán）輸送機的中心（xīn）高相差過大時（shí），可借墊片來調整驅動裝置的高度。
(5)空載試車時，如發現軸（zhóu）承有漏油現象（xiàng），應拆下軸承（chéng），調整密封圈內彈簧的（de）鬆緊（jǐn），直到不漏油為止。
(6)空載試車時（shí）各軸承的溫升不應（yīng）超過20℃，如溫升過（guò）高，則（zé）表明懸掛（guà）軸承的位置安（ān）裝不當（dāng），產生了聯接軸的卡碰現象，應旋鬆緊固螺栓，調整懸掛軸承的位置，負荷試車時，各軸承（chéng）溫升不應超過30℃。
5.使用（yòng）維護
(1)螺旋機（jī）應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起（qǐ）動，起動後始向螺旋（xuán）機給料。
(2)螺旋機出始給料時，應逐步增加（jiā）給料速度（dù）直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成（chéng）輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整台機器損壞。
(3)為了保證螺旋機（jī）無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等（děng）機殼內物料完全輸盡後方得停止運轉。
(4)被（bèi）輸送物料內不得混入堅硬的大（dà）塊物料避免螺旋（xuán）卡死而堵成螺旋機的損壞。
(5)在使用中經常檢視螺旋機各部件（jiàn）的工作狀態，注意各緊固件是否鬆動，如果發現機件鬆動，則應立即拎緊（jǐn）螺釘，使之重新緊（jǐn）固。
(6)應（yīng）當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否鬆動，掉下或（huò）者剪斷，如發現此類現象，應當立即（jí）停車，並矯正（zhèng）之。
(7)螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下（xià），以免發生事故（gù）。
(8)螺旋機運轉中發生不（bú）正常現象均（jun1）應加以檢查，並消（xiāo）除（chú）之（zhī），不得強行運轉。
(9)螺旋機各運動機件應（yīng）經常加潤（rùn）滑油。
(10)驅動裝置的減速器內應用汽油機（jī）潤（rùn）滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。
(11)螺旋機吊軸（zhóu）承，選（xuǎn）用M1類別，其中（zhōng）80000型軸（zhóu）承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油（yóu），每隔3—5個月，將吊（diào）軸承體連同吊軸（zhóu）拆下，取下密（mì）封（fēng）圈，將吊（diào）軸（zhóu）承及80000型軸承浸在（zài）熔化了的滑脂中，與潤滑油一道（dào）冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養（yǎng）一次，可獲良好效果。
(12)螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每（měi）個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用（yòng）自潤滑軸瓦（wǎ），也應加入少量潤滑脂。
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